不干膠標簽的問題與解決方法

信息來源：www.lqkryl.com | 發布時間：2021年05月13日

不干膠標簽制造商的不干膠標簽印刷提醒您，PS版的圖像可能會在制版過程中出現。原因及處理方法如下：

一、PS制版出現問題的原因：

(1)印刷機的真空性能差：

(1)電壓低或真空泵電機失相。(2)真空泵泄漏的空氣中的水導致潤滑油乳化，導致潤滑不良，從而降低真空度。

(2)印刷室密封不良：印刷機與密封膠圈粘接不良，整體或部分有縫隙。密封膠圈上有雜物，使玻璃與膠圈結合不好。

(3)膠片圖像密度不足：曝光時間短。顯影時間短或顯影液老化。

(4)負片反轉：在發行或復印過程中，根據印版類型反轉或不生產膠片。

(5)氣室底部不平，抽真空時間短，開始印刷時印版與膠片之間沒有牢固的吸附。

(6)顯影劑濃度不合適。

(7)開發時間過長。

(8)顯影劑選擇不正確。

(9)布局上個別字線不夠清晰。(1)印刷時膠片與版面之間有雜物。(2)彩卡印刷廠工作人員在改版時過于靠近圖文，或者在擦拭殘留的除污劑時碰到圖文，導致部分膠片被修復。

(10)PS版有折痕，導致膠片與版面結合不良。

(11)粘貼的圖片厚薄不一，不在一個平面上，邊緣離圖文太近。

二、PS制版問題解決方案：

(l) (1)提高電壓，加速加強真空泵抽速，接通缺相電源，使其達到正常功率。定期更換真空泵的潤滑油，選擇潤滑油時選擇抗水性強的

，不易乳化，印刷時也應注意檢查真空時間。

(2) (1)進行適當的調整，螺釘必須固定牢固，以免改變。打印時，檢查密封圈上是否有雜物。打印后蓋上上蓋，防止雜物進入。打印時，

墊紙或襯墊必須放在中間，不能太靠近側面或壓在密封圈上。

(3) (1)根據膠片感光度給出正確的曝光時間，顯影后的密度應在3以上。(2)彩卡印刷廠制版人員要準確掌握顯影時間，顯影要均勻，老化的顯影劑要及時更換。

(4)拍片時注意正反兩方面，區分制版類型，印刷時做相應檢查。

(5)磨平底部，根據情況設定真空時間，特殊情況下采用二次抽吸的方法，提高薄膜與PS版的接觸性能。

(6)顯影液的成分應適當配比，并在顯影過程中進行試驗以確定濃度。

(7)在一定或特定時間內發展，特殊情況下處理。

(8)正確選擇開發者。弱堿一般選擇60秒以內，強堿選擇60秒以上。

(9) (1)印刷時注意檢查膠片或版面是否有雜物。(2)擦拭剩余的修改液時，用水沖洗，在非圖形處擦洗。

(10)如有嚴重折痕，則不宜使用或經相應處理后使用，取放時應防止破損。

(11)圖片不能疊得太厚，盡量在同一平面上。即使有些不均勻，也要遠離圖文。

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