在印刷不干膠標簽時有怎樣的竅門

信息來源：www.lqkryl.com | 發布時間：2021年09月02日

  不干膠標簽印刷工藝有哪些小技巧?主要提示有五點，詳見重慶不干膠印花。

  1.刪除打印和刪除代理白點

  我過去遇到過這樣一個問題：印刷一批急需的交付工作時，原材料表面灰塵太多，但由于沒有時間更換原材料和灰塵——布料被移除并用完，印刷時會產生大面積的白點。為了解決這個問題，作者采用了一種不尋常的方法：制作固體版，先在原料表面印刷UV光去除劑，然后按正常工藝印刷油墨。由于一次印刷的紫外線消除器已經粘附或覆蓋了原材料表面的灰塵，因此不會出現在背面印刷油墨的白點中。而且由于UV漂白劑的顏色很淡，不會影響背面油墨的色相。但是，這將大大增加生產成本，因此只能在緊急情況下使用，不能作為常規解決方案。

  2.智能消除靜電干擾

  我遇到過這樣一個問題：在重慶的不干膠印刷廠冬季印刷膜料時，經常會出現材料纏繞不正確，印刷機操作系統死機的情況。工廠用的是性能穩定的林德LPM300間歇貼標機，但為什么操作系統卻死機了?后來發現“罪魁禍首”是印刷薄膜材料時產生的大量靜電。由于靜電的干擾，設備的操作系統經常死機，無法正常工作，膜料也被卷起。當時生產任務緊急，沒有時間在設備上安裝靜電消除裝置。因此，筆者建議在車間增加兩臺加濕器，提高車間的相對濕度，大大消除靜電對設備和材料的影響，終生產順利進行。

  3.局部調整雙面膠厚度，達到理想的打印效果

  不干膠標簽印刷過程中，部分區域印刷過暗或過亮。在這種情況下，可以通過調節部分涂覆的雙面膠帶的厚度來調節雙面膠帶的厚度，而無需重新旋轉薄膜。具體方法是：如果局部印刷顏色太暗，可以將局部印版下面的雙面膠帶去掉，相當于降低了局部印刷壓力，使印刷顏色變淺。同樣，如果某些區域的印刷顏色太淺，可以在該區域的印版下方加一層雙面膠，相當于增加了局部印刷壓力，加深了印刷顏色。通過這種方式調整圖形的局部壓力，通?？梢越鉀Q一些問題，避免倒賣膠片和制版的麻煩，節省印版。

  4.巧妙去除紙卷痕跡

  在不干膠標簽印刷過程中，輸送部分的壓板傾向于將材料推出印章。工廠必須加寬材料(通常比實際印刷寬度多10毫米)，以便壓板壓在材料邊緣。避免在成品標簽表面留下痕跡。然而，這種方法是對原材料的浪費。其實我建議在壓紙輥表面貼一層自粘材料(可以用紙或者薄膜材料，效果推薦PET材料)，這樣可以大大降低甚至消除壓紙。材料表面輪壓壓痕。通過這種方法，我們可以打印出原材料寬度小的標簽，大大減少了原材料的浪費。5.解決涂布紙起泡現象

  有一次，我用交叉印花機打印大面積的物理標簽時，出現了材料氣泡。當時使用的是涂布紙自粘材料。奇怪的是，自粘材料表面會產生氣泡。以前遇到過材料起泡的情況，但是表面材料和自粘材料的粘合劑之間出現了氣泡。表面材料上的氣泡現象還是一次。根據分析，氣泡是由表面材料分離造成的粘連。掀背式標簽印刷機在印刷大面積實體標簽時容易粘紙，主要是由于油墨粘度高或印刷壓力大。

  然而，如果油墨被調節到稀釋的狀態并且印刷壓力被小化，自粘材料的表層偶爾會起泡。這說明不僅油墨和印刷壓力有問題，還有其他原因?筆者找到了這個原因，那就是樹脂板變形了。由于樹脂板放置一段時間后會因水分流失而變形，通常中間會出現凹陷和包圍。當時用的是舊樹脂板。如果木板不用溫水浸泡，表面平整，但實際上中間低，外圍高。

  影標打印機采用展平的方法，所以印刷時版面中心凹陷會產生很強的附著力，會使自粘材料表面分層。了解這一情況后，筆者將樹脂板浸入溫水中一段時間，使樹脂板完全吸收水分并恢復到原來的狀態;然后印在機器上，起泡現象就消失了。

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